一、電渦流製動器的特（tè）性及工作原（yuán）理

電渦流（liú）製動器是目前國內先進的模擬加載設備，主要用（yòng）來模擬各種動力裝置的輸出性能，由感應盤、電樞（shū）和勵磁部分等組成。當（dāng）與轉子同軸裝配的勵磁線圈通直流電時，其產生的磁通經電樞（shū）體、渦流環、氣（qì）隙和轉（zhuǎn）子形成（chéng）閉合回路（lù）。由於（yú）轉子外圓麵被製（zhì）成有均勻分布（bù）的齒和槽，故在氣隙和電樞體或渦流環表麵產（chǎn）生疏密相間的磁場，因此，轉子被拖動旋轉時，電樞（shū）體和渦流環內表麵上任何一點的磁場產生叫變變化，由此感應出“渦流”，在“渦流”和磁場的耦合作用下，在轉子上產生製動力矩。由於電樞（shū）體是通過機座固定在底板（bǎn）上的（de），故轉子無法帶（dài）動電樞體旋轉（zhuǎn），動力機械輸出的功率被轉化（huà）成電樞體（tǐ）和渦流環上“渦流”產生的（de）等（děng）值熱量（liàng），熱量由進入電樞體和渦流環冷卻（què）水槽中持續不斷的冷卻（què）水及渦流製動器自（zì）身消耗。對應於勵磁線圈每一恒定的電流，電渦流（liú）製動器均表現出一條轉矩依附（fù）於轉速的穩定製動特性（xìng）曲線，通過改變勵磁電流的大小，即可（kě）以改變（biàn）製動力矩。

二、磁粉製動（dòng）器（qì）的（de）特性及工作原理

磁粉製動器是采用磁粉作介質，在通電情（qíng）況下形成磁粉（fěn）鏈（liàn）來傳遞（dì）扭矩的新型傳動（dòng）元件，由內轉子、外轉子、激磁線圈及磁粉組成。當線圈不（bú）通電時（shí），主動轉子旋轉，由於離心力的作用，磁粉被（bèi）甩（shuǎi）在主（zhǔ）動轉子的內（nèi）壁上，磁粉與從動轉（zhuǎn）子之（zhī）間沒有接觸，主動轉子空轉。接通直流電源後產生電磁場，工作介質磁粉在磁力線作（zuò）用下形成磁粉鏈，把內轉子、外轉子聯接起來，從而達到傳遞、製動扭矩的目的。在同滑差無關的情況下能夠傳遞一定的轉矩，具有響應（yīng）速度（dù）快、結構簡（jiǎn）單、無汙染、無噪音、無（wú）衝擊（jī）振動節約能源等優點。

三、磁滯製動器的特性及工作原理

磁滯製動器由轉（zhuǎn）子和定子磁極兩大部分組成，轉（zhuǎn）子由特殊的磁（cí）滯材料製成，定子磁極中有一定的間隙，轉子在間隙中轉動。當（dāng）線圈通電時，間隙中產生磁場，從而使轉（zhuǎn）子產生磁滯效應（yīng）。當磁滯（zhì）轉子在外力作用下克服磁滯力轉動時，產生額定的扭矩。扭矩（jǔ）僅與激磁電流大小有關，與轉（zhuǎn）速無關，實現非接觸的扭矩傳輸。

四、伺服電（diàn）機的特（tè）性及工作原理

伺服電機分為直流和交流伺服電（diàn）動機兩大類，可高（gāo）精確控製速度、位置，將電壓信號轉化為轉矩、轉速，以驅動控製對象。伺服電機轉子轉速受輸入信號控製（zhì），並能快速反應，在自動控製係統中，用作執行元件（jiàn），且具有機電（diàn）時間常數小、線性度（dù）高、始動電壓等特性，可（kě）把收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移（yí）或角速度輸出。其主要特點是，當電壓信號為零時無自轉現象，轉（zhuǎn）速隨著轉矩的增加而勻（yún）速下降。

五、如何（hé）選型

其次還需根據被測電（diàn）機的轉（zhuǎn）速（sù）、扭矩、功率（lǜ）等屬性及上述負載適合場景來選擇合適的負載。各類型的負（fù）載都有各自的優缺點：

1.電渦流，適合高速大功率場合，5kw下（xià）最高轉速可支持30,000rpm；

2.磁粉製動，價格低廉，主要應用於（yú）低（dī）速大功率場合，但需要考慮散熱問題，精度較低，會有零飄；

3.磁滯製動器，適合高速小功率場合，扭矩範（fàn）圍很小，5kw左右的功率最高隻能測到30N.m；

4.伺服電機，適合精度要求高的場合，測試可重（chóng）複性（xìng）好，支（zhī）持饋能式負載。轉速和扭矩的範圍不固定，可根據（jù）被測電（diàn）機的特性可以（yǐ）靈活挑選對應的負載電機。

故根據被測電機的測試需求，通（tōng）過比較各類型負載的特性來（lái）決定選擇哪一款負載製動器。